中頻無(wú)芯感應爐適用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬的冶煉。由開(kāi)放式爐體，爐架，及傾爐油缸，感應圈、磁軛、高壓無(wú)碳膠管、爐口及爐底澆注固定料、全套不銹鋼進(jìn)水分配器、回水集水器及卡箍等組成， 包括墻裝進(jìn)出水分水器。 

◆ 較高的功率密度配置，750KW-10000KW 每噸； 

◆ 開(kāi)放式的鋼架結構，易于日常維護，檢修，大規格的H型鋼，或方鋼管構成了爐架的基本結構，最大傾斜角為 95 度； 

◆ 爐平臺表面打結耐火材料，對爐體的保護更加充分，不易變形； 

◆ 焊接鋼結構，配備適當的支撐和； 

◆ 具有安全可靠、鋼性好、減震效果好、低電磁輻射、易維修等優(yōu)勢。 

定點(diǎn)澆筑設計 

該產(chǎn)品屬于新型特種感應爐，采用日本最新智能化定點(diǎn)澆筑熔煉 爐工藝。包括爐體支架、爐體底座和傾爐連桿機構裝置，所述爐體底座通過(guò)爐體支架與傾爐連桿機構裝置連接。在熔煉全過(guò)程中，能始終使金屬熔液倒入直徑很小的接料口內，不易灑液，適用于水（氣）霧 化工藝生產(chǎn)金屬粉末。改良澆筑工藝，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)設備的安全性能。 

爐體稱(chēng)重系統

根據客戶(hù)需求可以配置爐體稱(chēng)重系統，將熔煉金屬的重量數據傳輸給 PLC，可以方便直觀(guān)地顯示當前爐體內金屬重量，便于操作人員進(jìn)行成分調整以及生產(chǎn)安排，配合自動(dòng)熔化管理系統，可以實(shí)現自動(dòng)熔煉。 

爐體后傾機構

◆ 大大降低了爐臺操作工人的勞動(dòng)強度； 

◆ 提高工作效率使操作人員在扒渣時(shí)更安全、省力； 

◆ 結合旋風(fēng)吸塵罩在扒渣時(shí)更環(huán)保。爐體后傾機構可以使爐體后傾 0-25 度，可根據爐內鐵液的高度來(lái)任意調整爐體后傾角度，保證鐵液和扒渣口在同一水平面，使扒渣更方便、省力。扒渣口可方便，快速的更換。 同時(shí)后臺獨特的弧度設計在爐體后平臺間的間隙最小，最大限度的減少雜物由間隙掉落爐坑。

旋風(fēng)吸塵罩 

◆ 采用最新雙臂式雙支撐旋風(fēng)式除塵罩結構或單臂式單支撐旋風(fēng)式除塵罩結構，具有堅固的鋼結構設計，扁平的鋼結構形式，減少了整個(gè)除塵罩的厚度，占用更少的空間。旋風(fēng)式除塵罩與傳統的液壓傾翻式除塵罩相比最大的優(yōu)勢在于它的“雙重翻轉工作模式”，除塵罩和連接臂能夠分別轉動(dòng)，因此它不但 可以前后傾翻，還可以在任意位子做停留，并無(wú)須操作定位銷(xiāo)來(lái)決定傾轉方向，適度翻起的除塵罩能在爐前球化 過(guò)程中進(jìn)行有效的吸塵。 

◆ 高效的煙塵收集性能良好，降低車(chē)間粉塵濃度，廢氣排放控制在標準范圍以?xún)?，以滿(mǎn)足環(huán)保要求。 

磁軛

◆ 設計亮點(diǎn)：采用特別設計的加寬磁軛。 其內弧面的弧度與感應圈的外圓弧度相吻合，兩側用不銹鋼板夾緊，不通水冷卻，磁軛包容面積大于 65%。 

◆ 優(yōu)點(diǎn)：最大限度地減少漏磁，最大限 度地減少磁損，提高電磁耦合效率。提高利用率，達到最大的節能效果。